Изготовление трубной решетки (доски)

На старте фиксируем ключевые параметры:

• назначение доски (теплообменник, конденсатор, испаритель и т. п.), рабочее давление и температуру, тип среды (пар, вода, агрессивные жидкости).

• габаритные размеры и толщину листа;

• материал (углеродистая сталь, нержавейка, латунь, сплавы под агрессивную среду);

• схему расположения отверстий, шаг, количество трубок;

• допуски на отверстия и плоскостность поверхности;

• необходимость фасок, зенковок;

По итогу формируем чертёж или 3D‑модель и согласовываем с заказчиком.

Лист раскраивают на заготовки нужного размера.

Это сердце нашего производства. Мы используем портальный фрезерный станок с габаритами рабочего стола 4000×3000×1000 мм — он позволяет обрабатывать крупные доски без переустановок, что критично для сохранения геометрии.

На ЧПУ-станке выполняем:

• фрезеровку базовых поверхностей и кромок — для идеальной плоскостности;

• сверловку отверстий по координатам из управляющей программы — без человеческого фактора;

• расточку посадочных мест и фасок под развальцовку или сварку — чтобы трубки садились плотно и герметично.

Почему это надёжно: современное ЧПУ-оборудование и цифровые управляющие программы исключают отклонения, а значит, вы получаете деталь, которая встанет на место с первого раза.

Мы не выпускаем продукцию без проверки. Для каждого изделия проводим:

• контроль плоскостности (чтобы не было прогибов и волнистости);

• проверку диаметров отверстий;

• замер межосевых расстояний;

• визуальный осмотр кромок и фасок.

Упаковываем так, чтобы исключить прогибы и удары в пути. Отправляем удобным для вас способом.

Вы экономите время: мы решаем задачу «под ключ»: от консультации инженера до доставки. Вам не нужно искать подрядчиков на отдельные операции или контролировать каждый шаг.